Сталь для охотничего ножа ..

Опубликовано: 2790 дней назад (8 ноября 2014)
Блог: Разное
Рубрика: Без рубрики
0
Голосов: 0
Подскажите из чего можно в быту ожно изготовить охотничий нож, кпримеру из деталй автомобилей и т.д.?
Айда на выставку "Охота и рыболовство на Руси" !!! =)) | Холодное оружие, а также вопросы, связанные с его покупкой или ношением
Vadim Rap # 11 ноября 2014 в 22:33
Хау мани то фиш ( почем камбала)?
Алексей Днепровский # 12 ноября 2014 в 00:16
Всем доброе утро!Пришло писмецо от Андрея Бирюкова, содержание такое:"будут представлены ножи из порошковой стали BOHLER M390, BOHLER K390 и VANADIS 10". вот м390 знаю что за зверь слышал ,а вот остальные подскажите пожалуста ,что за стали?
Антон Котляр # 12 ноября 2014 в 00:24
Алексей, все три материала производства Бёлера.
Ванадис 10- 2,9% углерода; 9,8% ванадия; 8% хрома; 1,5% молибдена; по 0,5% марганца и кремния.
К390- 2,5% углерода; 1% вольфрама; 9% ванадия; 4% хрома; 4% молибдена; 2% кобальта; 0,55% кремния.
К390 пока не пробовал, а ванадис встречал в виде приварной РК на Тилте от кершей. Режет весьма неплохо, садится неохотно. Точится замечательно и несклонна к выкрашиванию даже на малых углах.
Кстати, для всех, у кого есть в мобиле или КПК андроид, зверски рекомендую данную программку. Очень удобно, море сталей, нормальная навигация. Один минус- всё по фене (на английском).
Алексей Днепровский # 12 ноября 2014 в 01:08
Антон, спасибо огромное!!!!
Антон Котляр # 12 ноября 2014 в 02:00
Алексей, всегда пожалуйста!
Дмитрий Британика # 12 ноября 2014 в 05:58
Артем, 95Х18-только обязательно кованную закалить 58,,,62HRC, из корпуса подшипника ещё делают (65Г)-предварительно отжечь, из рессор не советую-ржавеют т.к много углерода, да и хрупкие.
Артем Дорох # 12 ноября 2014 в 06:22
Дмитрий, спасибо большое. Я недавно попробывал из пилорамы , полотна, неплохой Мачетэ получился.
Дмитрий Британика # 12 ноября 2014 в 06:25
Вадим, Экспериментируют со сталями везде во всём мире и Сталь 95Х18-приблизительно (если использовать для ножей ) сходна с С440. Но классификации сталей у всех производителей свои. И испортить вполне качественную сталь , ну например используя заводской прокат а не ковку -можно на раз. Стали для ножей нужно расковывать на молотах, кристаллическая решётка становиться спаянней (уплотняется). Сам делал ножи из 95Х18 ковал из шестигранника. На сегодняшний день -одна из лучших (для ножа) в России. Не на каждом крупном предприятии есть входной контроль сталей. Достать изначально качественную сложно т.к в 90-е был отменён ГОСТ.Т.е производитель сталей Череповецкий сталелитейный и.т.д могли добавлять лигирующие эл-ты как по ТУ-отсюда большое кол-во некондиции.
Дмитрий Британика # 12 ноября 2014 в 07:30
Артем, Артём только не гни его сильно и вытирай на сухо. Резать будет хорошо , а вот точить заколеблешся-это простая углеродка , только закалена на 65 единиц.
Vadim Rap # 12 ноября 2014 в 07:41
Дмитрий, Подшипники делают из стали ШХ, но никак не из 65Г, иногда используют и 95Х18, для агрессивных сред, которая к стати почти полный аналог стали 440 В, а440С, соответствует наша 110Х18

И импорт берут именно поэтому, там технологическая дисциплина, отработанные технологии, качество и стабильность
А у нас, В череповце накосячили с лигатурой, в Ворсме накосячили с закалкой, и такие ножи уделывают тех же бенчей и кершей только по отстойности
Дмитрий Британика # 12 ноября 2014 в 16:06
Вадим, Назначение
Сталь 65Г применяется: для производства пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерней, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости и работающих без ударных нагрузок; проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, культиваторов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент; закаленной и отпущенной кардной проволоки круглого и фасонного профиля, применяемой для изготовления скобок игольчатых изделий; проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб.
Примечание
Сталь рессорно-пружинная легированная. Я 22 года в машиностроении. Сталь 95Х18-Ш Тела качения средних и крупных размеров . т.е РОЛИКИ а не обоймы
Жоржик Рогаткин # 12 ноября 2014 в 16:54
толсто рассказал ) зачет))
Дмитрий Британика # 12 ноября 2014 в 17:15
Жоржик, Я с этим каждый день сталкиваюсь (работа у меня такая), зачем мне людям фуфло гнать
Vadim Rap # 12 ноября 2014 в 17:51
Сдается мне что корпус подшипника и сам подшипник - это несколько разные вещи
И как понять вот это
-------------------------------------------------------------------------
из корпуса подшипника ещё делают (65Г)-предварительно отжечь, из рессор не советую-ржавеют
т.к много углерода, да и хрупкие
------------------------------------------------------------------------------
Рессоры делаются из 65Г, корпуса подшипников делаются из65Г, но одна 65Г годится на ножи, другая нет
И как может быть рессора, то есть пружина, быть хрупкой
Я в машиностроении не работаю, может для этого какие то высшие знания нужны, но с точки зрения простой технической логики, это неувязочка есть
Дмитрий Британика # 12 ноября 2014 в 18:02
Вадим, Подшипник состоит из Внешнего кольца (Корпуса), внутреннего, ну и ролики, шарики , сепараторы соответственно. Кольца делают из одного материала.Бывают Радиальные упорные Ну и т.д .Если сомневаетесь так в интернете много технической литературы. Рессора при сверх нагрузках (правильно изготовленная) имеет склонность ломаться. Это и есть показатель хрупкости. Мне это ещё в училище преподавали.
Vadim Rap # 12 ноября 2014 в 21:21
Я знаю как устроен подшипник, только вот что их делают из рессорно пружинной стали, а не специально предназначенной для производства подшипников стали ШХ, не знал, спасибо за техликбез
Теперь еще про хрупкие рессоры осталось выяснить
Дмитрий Британика # 13 ноября 2014 в 04:22
Вадим, Да всегда пожалуйста
Vadim Rap # 13 ноября 2014 в 06:05
Ну так жду про хрупкие рессоры
Андрей Пелех # 13 ноября 2014 в 08:30
Вадим, ТВЕРДОСТЬ рессоры от 30 до 40 хрс
Vadim Rap # 13 ноября 2014 в 11:14
Ага
А твердость клинков, для более менее ножа- от54 хрс
и эти ножи не считаются хрупкими
полотна мехпил от60 хрс и то немного пружинят
так как рессора с твердостью 40 хрс может быть хрупкой?:
Яндекс.Метрика